中华建设网讯（通讯员 吴子豪  黄智权）11月25日，抚州工业分公司收到福建郭坑铁路工务设备有限公司发来的贺电，对分公司在承接人行道钢支架产品生产过程中，克服高温天气、工序复杂、作业空间有限等多重困难，提前15天优质高效完成全部生产任务表示高度肯定，并期待未来进一步深化合作。

抚州工业分公司新产品提前15天交付

今年7月，分公司成功中标该公司2200余吨，共计超33000件人行道钢支架生产任务，工期仅为124天。面对新产品工艺复杂、交付周期紧张和生产安全风险高等挑战，分公司科学部署、迎难而上，系统推进组织优化、技术创新与安全管理，全力保障订单顺利交付。

统筹精准，跑出生产“加速度”

该订单交付周期紧、任务重，面对持续高温、工序复杂等多重挑战，如何科学组织生产成为该分公司亟待解决的关键课题。

精准统筹整体生产节奏

为此，分公司迅速启动专项生产机制，将任务逐层分解至班组与个人，明确时间节点与推进路径，在不影响既有订单的基础上，科学编排下料、焊接、渗锌等关键工序作业班次，采用“交替作业”生产方式，实现“人歇机不歇”，大幅提升设备利用效率。同步，分公司每日召开生产协调会，由生产负责人牵头复盘当日进展，实时协调物料流转与工序衔接等环节，确保“问题不过夜、班班有闭环”。

此外，分公司还与物流公司协调，为该项目提供专属运输通道与固定车辆，大幅减少物料等待与周转时间，不仅保障了物流时效，也有效释放了厂内作业空间，为生产线的流畅运转创造有利条件。

集智攻坚，激活提效“新引擎”

“支架弯折模具的角度能不能再调整2度？一次成型或许就能替代两次校正。”

“渗锌装炉时用垫铁隔开工件，通风更畅，锌层均匀性也会更好。”……类似这样的细节优化建议，在每天的生产协调会上层出不穷。

每日召开生产协调会

为攻克新产品工艺难题，进一步提升整体生产效率，该分公司积极推行“管理人员+产业工人”协同技改模式，全面组织各班组开展专项工艺优化。经过集中攻坚，吊围栏班组研发新型工装，使折弯效率提升30%；渗锌班组创新装炉方式并优化人员安排，实现单日渗锌量提升67%。一系列卓有成效的小改小革，使产品日产量较生产初期增长超60％，一线班组真正成为技术创新的前沿阵地，持续推动产品质量与生产效率双提升。

压实责任，筑牢安全“防火墙”

紧凑的生产安排对安全管理提出更高要求。该分公司严格执行“安全带班制”，管理人员与一线班组同步作业、同步巡检，全面强化过程监督，特别是夜班等重点时段的现场管控。分公司制定领导班子夜间值班计划，实现安全教育、动态检查、夜间值守“三统一”。

开展班前安全教育

在设备保障方面，分公司构建“包保到班、责任到人”的设备管理体系，充分利用生产间隙开展设备预防性维护，重点对起重机、角钢下料机、渗锌炉等高负荷设备进行专项排查，进一步织密安全生产责任网。

接下来，抚州工业分公司将以新产品成功交付为契机，持续深化工艺创新、优化生产流程，积极拓展产品类型与应用领域，不断提升分公司市场竞争力，为推动企业高质量发展注入新的强劲动力。