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中西部规模最大!郑州会展新地标中建七局加速建设

发布时间:2024-10-15 15:55 来源:

核心摘要:近日,由中建七局投资建设的中原国际会展中心项目建设再“提速”,作为中西部规模最大的专业会展场馆,建成后将成为郑州会展新地标。

中华建设网讯 (通讯员 吴甜甜) 近日,由中建七局投资建设的中原国际会展中心项目建设再“提速”,作为中西部规模最大的专业会展场馆,建成后将成为郑州会展新地标。


中原国际会展中心项目为河南省重点工程,整体呈“品”字造型,由16个展馆和1个登录大厅等组成。建成后,将以服务全国、辐射亚太地区为目标,成为全国第五、中西部规模最大的会展中心。

 


截至2024年10月中旬,项目3#、4#、8#展厅已完成施工任务,处于交付使用状态;2#、6#、7#展厅进入收尾阶段;1#、5#展厅正在浇筑地坪、进行二次结构工程。


为确保2024年11月全国行业职业技能竞赛——第四届全国工业设计职业技能大赛在这里顺利召开,项目正在抢抓施工进度,全力保障各项施工高效推进。

 

精于运筹 优化布局提升施工效率


为高标准完成建设任务,彰显七局品牌形象,项目提前谋划布局,逐一分解目标任务,优化资源配置、落实施工计划,激发全体建设者的责任感和荣誉感,确保高效施工。

 


项目进入综合管廊施工时,需在场馆内四周布置一道2米宽的主管沟,并在地面均匀布置11道0.8米宽的次管沟。由于展厅四周土建主体施工完毕,如果按照常规方式施工,土方需要外运和回倒,模板等材料倒运困难,地面施工机械也要依次跨越次沟,给施工带来诸多不便。

 


项目优化施工布局和施工组织,根据展厅建筑标高,计算原始地面是否高于地坪施工基面,确定需要填土还是挖土外运施工,尽量减少开挖。在次管沟施工时,进行对称流水施工,由两边向中间对称收缩,做到开挖土方无外运,实现厅内土方自平衡使用。在两道次沟中间部分预留施工通道,方便模板倒运,次管沟土方回填后,在主、次管沟进行“Z”型钢焊接固定施工,中间一道地坪作为施工通道暂不施工,待两边地面施工完毕后再施工最后一道地坪,从而保证施工场地和施工效率。

精于创新 千吨钢构撑起无柱空间


项目展厅为138米*84米的长方形,遵循3米*3米的布展模数,展览面积达8000平方米,为一层无柱式大空间设计,其屋面为大跨度钢结构,重达2400吨,单跨达86米,施工难度极大。

 


项目团队开展技术攻关,研究施工方案,最终决定以展厅南北两侧人字柱基础作为支撑,在其上面架起7榀钢构主桁架作为“屋顶”骨架,从而达到无柱展厅效果。施工时首先将单榀主桁架划分为三段,每段有32米钢材在地面进行现场拼接,拼接完成后用500吨的桁吊,吊装到顶部指定位置进行焊接固定,这样以“搭积木”式的组装和吊装工艺,经历40天完成展厅屋顶骨架施工。

 


项目屋面金属板造型复杂、弧形大、工艺复杂,导致金属板吊装转运困难,再加上屋顶为钢桁架结构,缺少作业面,需要铺设施工平台才能施工,材料也无法集中进行堆放。

 


为了解决屋面金属板转运问题,项目研究发明“一种大坡度屋面材料运输工具车”,可以根据金属板多种弧度进行上下调整,从而满足盛放多个金属板,经人工推运到指定位置后,再吊装到屋面上,材料到达屋面后,经过在弧形金属屋面结构顶端,和底部各铺设的一道滑道,可以南北方向移动到指定位置供给施工,做到材料随用随取,极大提高了工作效率。

精于谋划 吊装拼装难题迎刃而解


项目登录厅是施工难度最大的单体建筑,其整体由钢框架结构,与异型曲面屋面结构共同构成,屋面钢结构最大跨度48米,用钢量超过1100吨,安装、吊装难度极大。为满足登录厅造型完全对称要求,项目施工人员在安装时,将所有构件和散件在地面进行无缝拼合,采用空中吊装焊接方式,将上部8跨人字形钢结构,用32根檀条和420多根斜拉杆进行焊接支撑,确保稳定性和对称性。

 


项目通廊外幕墙为79度倒斜面玻璃幕墙,每个展厅由七拼幕墙榀装单元组成,单个单元宽11.4米、高17米、重26.5吨,钢结构骨架单榀重量大,场馆内顶部标高有限,大型吊车大臂无法抬起吊装,施工受限,施工难度巨大。

 


为解决施工难题,项目团队在钢结构幕墙骨架拼装阶段,在全国范围内精选厂家,选派项目技术人员驻厂紧盯生产,确保工厂按整体拼装钢架标准进行加工,以保证施工现场拼装时构件整体的尺寸准确性。针对吊装运输,项目团队充分利用BIM技术进行钢结构深化设计和受力分析,建立整体模型,制作3D施工动画,进行模拟预拼装和全过程施工预演,确保拼装施工一次到位。 截至2024年10月底,登录厅金属屋面,外幕墙玻璃、机电工程已基本完成,正在进行室内装饰装修工作。


实干托起梦想,匠心铸就精品。接下来,全体项目建设者们将继续全力以赴、精心建造,把项目打造为标杆工程,为全面助力河南航空港区建设贡献更多力量!

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