中原国际会展中心项目为河南省重点工程，整体呈“品”字造型，由16个展馆和1个登录大厅等组成。建成后，将以服务全国、辐射亚太地区为目标，成为全国第五、中西部规模最大的会展中心。

 

截至2024年10月中旬，项目3#、4#、8#展厅已完成施工任务，处于交付使用状态；2#、6#、7#展厅进入收尾阶段；1#、5#展厅正在浇筑地坪、进行二次结构工程。

为确保2024年11月全国行业职业技能竞赛——第四届全国工业设计职业技能大赛在这里顺利召开，项目正在抢抓施工进度，全力保障各项施工高效推进。

精于运筹 优化布局提升施工效率

为高标准完成建设任务，彰显七局品牌形象，项目提前谋划布局，逐一分解目标任务，优化资源配置、落实施工计划，激发全体建设者的责任感和荣誉感，确保高效施工。

 

项目进入综合管廊施工时，需在场馆内四周布置一道2米宽的主管沟，并在地面均匀布置11道0.8米宽的次管沟。由于展厅四周土建主体施工完毕，如果按照常规方式施工，土方需要外运和回倒，模板等材料倒运困难，地面施工机械也要依次跨越次沟，给施工带来诸多不便。

 

项目优化施工布局和施工组织，根据展厅建筑标高，计算原始地面是否高于地坪施工基面，确定需要填土还是挖土外运施工，尽量减少开挖。在次管沟施工时，进行对称流水施工，由两边向中间对称收缩，做到开挖土方无外运，实现厅内土方自平衡使用。在两道次沟中间部分预留施工通道，方便模板倒运，次管沟土方回填后，在主、次管沟进行“Z”型钢焊接固定施工，中间一道地坪作为施工通道暂不施工，待两边地面施工完毕后再施工最后一道地坪，从而保证施工场地和施工效率。

精于创新 千吨钢构撑起无柱空间

项目展厅为138米*84米的长方形，遵循3米*3米的布展模数，展览面积达8000平方米，为一层无柱式大空间设计，其屋面为大跨度钢结构，重达2400吨，单跨达86米，施工难度极大。

 

项目团队开展技术攻关，研究施工方案，最终决定以展厅南北两侧人字柱基础作为支撑，在其上面架起7榀钢构主桁架作为“屋顶”骨架，从而达到无柱展厅效果。施工时首先将单榀主桁架划分为三段，每段有32米钢材在地面进行现场拼接，拼接完成后用500吨的桁吊，吊装到顶部指定位置进行焊接固定，这样以“搭积木”式的组装和吊装工艺，经历40天完成展厅屋顶骨架施工。

 

项目屋面金属板造型复杂、弧形大、工艺复杂，导致金属板吊装转运困难，再加上屋顶为钢桁架结构，缺少作业面，需要铺设施工平台才能施工，材料也无法集中进行堆放。

 

为了解决屋面金属板转运问题，项目研究发明“一种大坡度屋面材料运输工具车”，可以根据金属板多种弧度进行上下调整，从而满足盛放多个金属板，经人工推运到指定位置后，再吊装到屋面上，材料到达屋面后，经过在弧形金属屋面结构顶端，和底部各铺设的一道滑道，可以南北方向移动到指定位置供给施工，做到材料随用随取，极大提高了工作效率。

精于谋划 吊装拼装难题迎刃而解

项目登录厅是施工难度最大的单体建筑，其整体由钢框架结构，与异型曲面屋面结构共同构成，屋面钢结构最大跨度48米，用钢量超过1100吨，安装、吊装难度极大。为满足登录厅造型完全对称要求，项目施工人员在安装时，将所有构件和散件在地面进行无缝拼合，采用空中吊装焊接方式，将上部8跨人字形钢结构，用32根檀条和420多根斜拉杆进行焊接支撑，确保稳定性和对称性。

 

项目通廊外幕墙为79度倒斜面玻璃幕墙，每个展厅由七拼幕墙榀装单元组成，单个单元宽11.4米、高17米、重26.5吨，钢结构骨架单榀重量大，场馆内顶部标高有限，大型吊车大臂无法抬起吊装，施工受限，施工难度巨大。

 

为解决施工难题，项目团队在钢结构幕墙骨架拼装阶段，在全国范围内精选厂家，选派项目技术人员驻厂紧盯生产，确保工厂按整体拼装钢架标准进行加工，以保证施工现场拼装时构件整体的尺寸准确性。针对吊装运输，项目团队充分利用BIM技术进行钢结构深化设计和受力分析，建立整体模型，制作3D施工动画，进行模拟预拼装和全过程施工预演，确保拼装施工一次到位。 截至2024年10月底，登录厅金属屋面，外幕墙玻璃、机电工程已基本完成，正在进行室内装饰装修工作。

实干托起梦想，匠心铸就精品。接下来，全体项目建设者们将继续全力以赴、精心建造，把项目打造为标杆工程，为全面助力河南航空港区建设贡献更多力量！