中华建设网讯（通讯员  陆艳丰）近日，随着3200吨履带吊完成最后一次精准落钩，中国核工业第二二建设有限公司（以下简称中核二二）承建的陆丰核电2号机组钢制安全壳底封头（CVBH）成功吊装就位。这一节点的实现，标志着陆丰核电2号机组核岛反应堆厂房主体结构施工全面启动。

钢制安全壳（CV）是核岛反应堆厂房的重要屏障，CV底封头作为钢制安全壳的核心组成部分，整体为半球状多曲率复杂结构，采用多层底封头板组装而成，全熔透焊缝密集，对组装精度和焊接变形精准控制提出了极高的技术挑战。

工艺创新，突破难题

为有效破解技术难题、保障施工质量与安全，项目团队精准发力，在CV底封头拼装中实现两大工艺首创，成效显著。

主体纵缝焊接广泛应用自动气保焊技术，有效解决了传统手工半自动气保焊焊缝成型不均等缺陷率偏高问题。采用新技术后的焊缝成型美观规整，焊缝质量均匀可控，显著提升了焊接效率和一次合格率，大幅降低了操作人员的劳动强度和综合成本，进一步筑牢焊接施工的质量防线。

优化施工逻辑，打破传统施工中工序依次推进、互不交叉的流程壁垒，采用同步衔接的模式。在3B/4B板环缝焊接完成后，提前启动贯穿件安装作业，实现贯穿件安装与5B板拼装工序同步推进、高效衔接，有效规避了工序衔接间隙过长导致的工期浪费问题。优化后的工期较原计划缩短约30天，为后续作业开展争取了宝贵时间，同时也为2号核岛CV底封头按期拼装完成奠定了坚实基础。

精准吊装，稳保安全

此次CV底封头自重较大，对吊装工艺、设备操作及安全管控均提出了严苛要求。为确保吊装作业万无一失，项目团队采用分配器加吊索的连接方式，在底封头2B板内侧沿圆周均匀设置16个吊点，通过43米长的吊索与分配器牢固连接，保障底封头受力均匀。本次吊装作业凸显了四大技术优势：

一是吊装应力实时监测：全程实时监测吊装过程中钢丝绳受力状态，精准把控受力数据，确保钢丝绳受力均匀，从而规避因应力问题引发的安全隐患。

二是三维视频仿真技术模拟吊装路径：精准识别各类潜在风险，通过可视化交底，确保作业人员清晰掌握各项要点。

三是电动绞盘摘钩:替代传统作业方式，大幅提升摘钩作业效率，有效降低高空作业风险，强化作业安全性。

四是三维激光扫描建模:对吊装就位区域与核岛底部钢筋进行碰撞检查，预先排查并妥善处理各类干涉点，保障吊装过程顺畅。

本次CV底封头的顺利就位，为后续CV筒体吊装积累了宝贵技术与管理经验。下一步，中核二二将继续秉持“安全第一、质量第一、追求卓越”的基本原则，以优良的履约意识与大局观念，全力以赴推进陆丰核电1、2号机组高质量建设，为打造精品核电工程、服务国家能源安全与低碳转型大局贡献力量。