奋战一线，优质履约

呼和浩特新机场项目航站区一标段幕墙工程前期全面梳理关键线路、资源组织计划，并明确责任人，做到全面无遗漏；划分施工区域，针对“施工前准备、样板段施工、大面积施工、收尾”四个阶段的主要工作内容，制定切实有效的施工进度计划，做好可视化、表单化管理，及表单化管理的监控、预警、更新；随后对项目施工内容进行深化设计，减少多余工序，节能降耗的同时满足工程品质需求，提高美观程度，达到设计意图，保证外幕墙的完整性；材料部分严格依据品牌库、设计规格书的要求进行封样。为保证施工质量一次成优，在明确施工工艺、消除质量通病并制定标准后，方才进行大面施工，并在每道工序完成后举牌验收、签订工序联检单；通过全员参与全过程质量管控、积极对项目进行精益管理，降低质量风险，得到外界的一致认可。

 

从2023年年初到年末，不论是面临严寒、疾风，还是烈日、多风沙等恶劣环境，项目成员谨记“四特精神”，不畏即将到来的零下三十度严寒，坚守阵地，紧抓施工节点。在保证安全生产的前提下，保质保量地完成了各项施工任务，实现项目优质履约。

创新思维，精益管理

针对大面玻璃幕墙跨度大，弧长800余米，且为多个不同半径的弧线造型，每个立柱角度均不同、造型精确度控制难度大的问题，项目首先对施工现场主体情况进行扫描校核，然后采用BIM技术在主体模型上建立幕墙施工模型，通过BIM参数化应用提取出理论点位，再使用全站仪等测量仪器将点位反馈到现场施工位置。最后采用吊车+电动吸盘+直臂车等现代化施工机械平台，使施工更灵活、施工效率更高。

夹缝幕墙面积约1万㎡，整体玻璃造型弧长为400米，玻璃幕墙为横明竖隐形式，针对单块玻璃尺寸约5m宽、1.3m高，重量高达551KG，且上下分别是高低屋面板，不具备集中堆放任何重物和集中搭设操作平台的条件的问题，项目成员结合室内外环境、采用BIM模拟动画、运用集成化思维、技术性手段研制出双轨道施工平台，成功解决夹缝幕墙施工无平台、安装困难等问题。

优质履约，安全为先

项目管理人员严守安全红线，对入场人员签订合同、进行三级教育，且每日进行班前教育及现场安全隐患排查、整改，将作业区域进行四色分布，隐患点进行分级管控、危险源可视化，并制作风险点公示告知牌、应急处置卡、施工岗位风险告知卡进行发放。积极组织一线作业人员考取特殊作业证件，做到持证上岗，符合应急管理部第10号令，避免无证上岗、证件过期等情况发生。

 

项目成员充分弘扬奋发图强、坚强拼搏的人生信条，以实质行动践行“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的精神，充分发挥先锋模范作用，匠心建造、优质履约，助力分公司高质量发展。