中华建设网讯 （通讯员 姚雨欣）晨光破晓，中交一公局集团建筑公司深圳国润项目施工现场一派繁忙。然而环绕地下室一周仅90厘米宽的狭长肥槽，却成为了项目建设的一大堵点。

项目共建设4栋建筑，建筑高度最高215.35米。肥槽回填属于完工后永久埋于地下的隐蔽工程，虽不为人所见，但回填密实度直接影响建筑外墙防渗、地面开裂及地基沉降控制，是实打实“看不见的良心工程”。净宽90厘米的肥槽为典型有限空间，成年人仅能勉强侧身进入，铁锹难以施展，压实机械更是无法作业。

项目筹备前期，团队先后研究素土、灰土、级配砂石等回填方案，但受狭小作业空间限制，传统工艺在此处难以适用，回填质量也难以保障。针对这一难题，项目负责人张政哲组织技术骨干开展专题研讨，经过多轮方案比选，大家最终将目光锁定在预拌流态固化土回填工艺上。

预拌流态固化土是将黏土与固化剂按配比预先拌合形成的液态土体，可通过泵管输送至肥槽各个边角死角，经静置固化后形成均匀密实的土层，单次浇筑厚度由原先30厘米提升至1米，从工艺源头化解狭小作业空间回填不密实的质量隐患。项目副总工程师穆旭东介绍：“预拌流态固化土成型后密实度高、抗渗性能优良，可有效规避墙体渗水、地基不均匀沉降等工程质量问题。”

工艺可行性论证会上，技术员赵公达提出顾虑：“新工艺效果可观，但材料投入会增加成本，会不会加重项目成本压力？”穆旭东表示：“隐蔽工程的质量容不得半点马虎，适度成本投入换来盲区质量可控，值得！”新工艺不仅可彻底解决狭小肥槽回填质量难题，免去后期维修返工，而且其摒弃打夯工序，降低扬尘与噪音，同时能够资源化利用工程固废，绿色效益突出。项目部最终确定，全部楼栋肥槽采用预拌流态固化土回填工艺。

预拌流态固化土采用行业通用配合比，无需调整，但深圳夏季高温多雨、汛期漫长的气候，成为制约工艺落地成效的重要外部因素。气候变化直接影响土体固化成型过程，管控不当极易产生质量缺陷，这是该工艺落地本项目需攻克的关键难题。

初期，项目采用通用养护方式开展试浇，陆续暴露出不少施工问题：高温暴晒下固化土表层失水开裂，最长裂纹达12厘米；降雨天气，未硬化土体受冲刷出现起皮、松散，试浇质量根本无法过关。

为破解气候带来的施工难题，项目团队把试验搬到施工现场，针对土体开裂、雨水侵蚀、固化不均等质量隐患，反复优化施工时序与养护节点，前后进行了4组室内对照试验与3场试浇比对，打磨出适配深圳高温多雨气候的本地化养护方案。

项目把养护管理嵌入施工全流程，闭环现场施工管控体系。高温工况下紧盯作业窗口，浆液达到初凝节点即铺设保湿地膜，阻断表层水分快速蒸发，从源头抑制失水开裂；汛期落实“边浇筑边防护、雨前全覆盖、雨后细核查”管控要求，采用土工布加塑料薄膜双层覆盖防护作业面，避免未固化土体遭受雨水冲刷。通过全流程精细化管控，抵消高温多雨的不利影响，保障回填施工质量平稳可控。

各项条件就绪后，新工艺进入大规模现场浇筑。浇筑现场，泵管沿着90厘米的狭长肥槽布设，固化土浆液顺着管道源源不断注入地下窄缝，缓缓填满地下室与基坑护壁之间的空隙。现场机器轰鸣，作业人员同步做好浇筑跟进与防护工作，历时6小时，首次1200立方米肥槽回填浇筑顺利完成。

经第三方检测显示，回填土体抗压强度达到1.8兆帕，远高于0.4兆帕的设计指标，抗压强度正是评判肥槽回填是否密实的核心检测指标。首次浇筑验证合格后，项目全面铺开剩余区段回填施工。

截至目前，项目已完成4000余立方米回填浇筑工作量，各项检测全部一次性验收合格，项目全面转入主体结构施工阶段。

项目团队总结形成了适配项目实际工况的施工养护及现场管控方案。这段埋在地下的窄缝已经看不见了，但对下一个要面对同样窄缝的项目来说，它有了参考答案。