近日，由中建三局科创公司自主研发的国内首个“钢结构工业厂房智能建造一体化平台”（造厂机）在浙江舟山华润电力标准厂房项目投用。“造厂机”的推出，为钢结构厂房施工提供了一套现场工业化解决方案，实现了业内核心技术装备的创新突破。


该平台由四台高约20米、形似巨型龙门吊的橘黄色钢结构“机器人”系统组成。前两台设备上各有16吨和3.2吨的两台吊臂，负责厂房主框架吊装和檩条安装，后两台设备负责外封板安装和机电安装等。与传统施工方式相比，该平台可减少人员登高作业风险，并大幅缩短工期，提升人工工效超20%。

四台“机器人”均由行走底盘系统、伸缩套架系统、安全防护系统、可变平台系统、电气及液压控制系统五大系统组成，可根据工程需要灵活组队。能“灵活变身”：基于在建厂房尺寸，设备能在纵向、横向、竖向、斜向伸缩自如。能行走：各设备均有履带底盘以及支腿油缸，可以确保在碎石垫层和混凝土地面独立行进。依靠行程编码器，红外测距仪等设备，“机器人”既能精准齐头并进，又能360度转向分毫不差，还能进行防碰撞预报警等。

作为施工作业集成平台，“造厂机”将不断丰富自身技能，逐步增加测量放线、校正、喷涂、压瓦、维护等更多智能设备，打造智能化、工厂化的施工作业环境，实现钢结构工业厂房的少人工作业甚至无人建造。