中华建设网讯（记者 李孟 王瑞 通讯员  涂佩秋）第二代装配式造楼机构筑起“空中智能工厂”，物料运输机器人精准投递物料，5G塔吊在云端可实现远程操控……盛夏时节，建筑工地上热浪翻涌，气温直逼39℃。然而，在位于武汉市洪山区三星巷的中建壹品·汉韵公馆项目现场，一场由智能建造技术引领的“科技革命”正悄然改变着传统工地的面貌。

7月16日，中华建设全媒体记者前往该项目探访，看看科技与狠活如何战高温，汉韵公馆项目总建筑面积11.75万㎡，包含9栋住宅楼项目，是全省智能建造试点项目。

项目现场

装配式造楼机打造“空中智能工厂”  体感温度差10度

“以前搭脚手架得在烈日下晒上大半天，现在站在自动开合的防护棚里，温度比外面低好几度。”项目数字工程师傅诗文站在1号楼26楼操作平台告诉记者，眼前这个白蓝相间的“大家伙”，是第二代装配式造楼机，这台造楼机以单层标准模块化平台为核心，集成顶加智能塔机、3D打印机器人、布料机器人等设备，形成了一条覆盖关键工序的机械化生产线。

作业平台

当记者置身其中，立刻感受到防护棚遮挡下的清凉——经测温仪显示，作业区温度较室外低5-10℃，只见全覆盖的自动开合防护棚通过遥控实现遮阳挡雨，平台上放置了电扇，为工人构筑起一道“清凉屏障”。

钢筋工工作场景

来自黄冈的钢筋工张师傅专注地干着手上的活，他今年39岁，在项目上干了2年多，每月到手工资1万多，“现在工地环境比以前好多了，项目每天11点至下午3点，都要求我们必须休息，还定期发放防暑物资、绿豆汤等。”张师傅对目前的工作很满意。

“如果说传统造楼机是‘体力劳动者’，那我们的智能版本更像是‘全能工程师’。”傅诗文比喻道，第二代造楼机的整体减重15%，却能承载更多智能装备，实现了效率与安全的双重突破，也为一线建设者撑起了一片阴凉。

无人化运输链 机器人“穿针引线”

在6号楼的施工现场，几台造型各异的运输机器人正穿梭于钢筋丛林之间。它们时而灵活转身避开障碍，时而稳稳驶入智能电梯，将一摞摞砌块、水泥砂浆精准送达指定楼层。

移动式码垛机器人

“这些‘钢铁小将’可比人工搬运省劲多了，过去运砖得靠小推车，现在机器人‘穿针引线’，连电梯都成了它们的专属通道。”项目物料运输现场管理员梁俊介绍，目前项目上运用了3款机器人，斗型运输机器人载重达1000千克，360度全方位移动能力让它能轻松应对复杂地形；移动式码垛机器人专攻整垛物料，通过真空吸盘抓取单次50千克的砌体，一次可运输600千克。它们与智能电梯联动的“自主乘梯”功能——机器人抵达电梯口后，电梯自动开门迎接，随后将其送往目标楼层，全程无需人工干预；n型物料运输机器人形如其名，内部造型适合运输整垛砌块、袋装腻子、箱盛水泥砂浆等垛型物料，在物料装载、运输、卸载等方面实现无人化。

这种无人化运输链的构建，不仅解决了高温下工人因体力透支导致的效率下降问题，更将材料运输的精准度提升至毫米级。据测算，机器人运输的误差率低于0.5%，而传统方式常因人为操作导致物料浪费或重复搬运。

5G智慧塔吊 女工操控室里的“云端指挥”

“以前爬塔吊时，一天都不敢喝水，生怕上厕所耽误时间。”塔吊控制员张小青回忆起过去的工作场景。如今，这位来自黄冈的女工只需坐在室内控制室，便能通过5G网络远程操控塔机，单人分时操控多台设备，效率提升30%以上。

5G塔吊操作场景

在汉韵公馆项目，6套塔吊远程控制系统将操作环境从高空驾驶舱迁至地面。通过体感座椅模拟塔吊的倾斜与抖动，工人不仅能直观感受操作状态，还能借助智能安全帽的立体定位与轨迹跟踪功能，通过语音指令与AI系统互动，实时调整吊装角度与速度，实现精细化管理。

张小青的操控台前，屏幕上跳动的三维模型实时还原工地动态，而她的手指在摇杆上轻点，便能指挥千钧重物精准落位。这种“云端指挥”的模式，不仅消除了高空作业的风险，也让建筑工地逐步向“无尘化、少人化”转型。

项目经理文宇介绍，5月1日，住建部发布的国家标准《住宅项目规范》正式实施。其中，对居住环境、建筑空间、室内环境、结构、设备等技术指标均作出了规范。汉韵公馆层高设计为3.1米，超越了3米的新规标准，该项目预计将在7月底封顶。

记者手记

那高耸的装配式造楼机，宛如一片悬浮于烈日之上的钢铁绿洲，楼顶平台被炙烤得滚烫，宽阔的钢平台之下，却荫蔽出一方宝贵的清凉工位。工人们无需再与暴晒赤膊相争，在相对舒适的荫凉里，预制构件被精准吊装、严丝合缝。智能建造的介入，并非冰冷的替代，每一份坚守都因科技的赋能而更具尊严，每一滴为城市生长付出的汗水，都值得被尊重。