中华建设网讯（通讯员 邹攀成）6月26日，中建西部建设第一届人工智能创新大赛暨第七届创新创意大赛在蓉召开，五公司立足实际，依托现有科技平台，以硬核实力斩获多项荣誉。

五公司联合股份科技部“出机到交付全流程的混凝土工作性智能监测和调控系统”这一成果获得“研发应用成果组一等奖”。大赛评选出3项优秀成果，五公司两项成果（“出机到交付全流程的混凝土工作性智能监测和调控系统”、“混凝土超时浇筑智能预警项目”）入围，均被推荐参加中建集团首届人工智能创新大赛。五公司“智砼道合”队，入选了股份公司三支代表队之一，被推荐参加中建集团人工智能大赛场景命题开发组比赛。

“混凝土超时浇筑智能预警系统”直击行业长期存在的“超时浇筑”顽疾。传统模式下，混凝土从出厂到浇筑的时长基本依赖人工，缺乏客观数据而导致责任不清、质量风险难控。该系统通过轻量化数字技术，实现了从“生产—运输—浇筑”的全链路智能监测与自动预警，将处置响应时间从60分钟缩短至5分钟以内，有效杜绝了因超时浇筑引发的质量隐患。

“混凝土超时浇筑智能预警系统”的上线，彻底改变了以往“靠自觉、无依据”的管控现状。系统自动记录每车混凝土的全轨迹数据，实现了全程可追溯、可倒查、可追责，不仅为质量争议提供了客观依据，更通过量化考核压实了岗位责任，显著提升了管理效率与服务质量。

“混凝土生产及运输全链条视觉监测与智能闭环调控系统”（“砼眼”），则攻克了混凝土出厂后长达数小时的“质量黑箱”难题。创新性地运用工业机器视觉与AI算法，如同为混凝土装上“眼睛”，实现了对新拌混凝土工作性能的实时在线监测。更关键的是，系统能远程智能调控，一旦发现异常，可精准添加调节剂进行干预，实现了从被动预警到主动调控的闭环管理，填补了行业技术空白。

“砼眼”系统用客观的视觉数据替代了主观的人工经验，将生产及运输交付过程的质量监测覆盖率从不足10%提升至100%。无论是卸料口的浆体均匀性，还是运输途中的离析、干稠状态，系统都能精准识别、即时预警。这种从“事后检验”到“事前预防”、“事中干预”的转变，不仅大幅减少了材料报废和工程返工，更从源头上筑牢了工程质量的安全底线，为客户交付了更高品质的产品与服务。

荣誉的背后，从来不是一个人的孤军奋战，而是一个团队的协同攻坚。目前，五公司拥有"省级企业技术中心"等三大省级科研创新平台，研发团队紧扣"绿色高性能混凝土"与"智能制造生产技术"两大核心方向，先后斩获全国工人先锋号、中国公路学会科技进步一等奖等多项殊荣。正是这个集人才、技术、资源于一体的平台，让个体智慧得以汇聚，创新火花得以燎原，凝结成一项项硬核成果，为此番荣誉打下坚实基础。