在赣榆LNG码头工程建设过程中，履带吊作为关键设备，承担着本项目14个墩台模板、钢筋等材料的吊装任务，是现场名副其实的“大力士”。其设备的安全稳定运行以及精准高效管理，直接关系到整个项目的进度、质量与人员安全。

现场履带吊主副杆总高度近110米，趴杆检查耗时耗力，且经常性完全趴到180度，存在设备操作上的安全风险。近日，赣榆项目部加入了无人机对履带吊的常态化巡查，开启了现场设备管理的新模式。在传统的大型履带吊监管工作中，主要依赖人工巡检，近距离检查机械结构的磨损、连接部件的紧固情况以及液压和电气系统的运行状态等。人工检查不仅耗费大量的人力和时间，而且对于一些处于高空、难以触及的部位，检查的准确性和全面性难以得到有效保障。

在现场，项目部专业操控人员熟练操作无人机缓缓升空，飞抵待检的200吨履带吊。利用无人机搭载的各焦段高清摄像头，能够如同人的“眼睛”一般，以1至7倍的不同光学变焦倍率清晰捕捉履带吊上的每一处细节。同时，无人机更可以从不同角度、不同距离对履带吊的整体外观进行拍摄，包括吊臂的伸展状态、塔身的垂直度、吊钩磨损等情况。以往在人工检查中难以直接观测的高处连接点、销轴、滑轮组及臂杆焊接机等位置，无人机都能够轻松抵近并进行细致的图像采集。

飞得高，离得近，更要看得准。这些由无人机拍摄回传的高清图像和视频资料，会被实时传输至地面。设备管理人员通过放大、对比等操作，仔细查看设备的每一处关键部位是否存在变形、裂纹、松动等安全隐患，对履带吊的运行状况进行全面、精准的评估，一旦发现异常情况，管理人员便可迅速安排维修人员对该部位进行加固处理，有效避免了安全事故的发生。

自开工建设以来，赣榆项目部高度重视本质安全水平提升，针对外租船机设备多、大型设备安全风险高的特点，针对性地制定了一系列切实可行的规章制度，灵活运用数字化工具，多措并举筑牢安全防线。下一步，赣榆项目部将不断复盘总结，持续深化现场设备标准化管理，为全年安全生产保驾护航。