此次顶升的储罐穹顶，重达千吨、面积约1个标准足球场大小，由4台风机吹气“托举”至41.3米的高度，最终为储罐顺利“加冕”。

为加快筑牢“基座”承台，保障穹顶顶升前序节点的高效完成，项目团队结合实际，改善钢筋加工安装工艺，承台分7个施工段采用跳仓法进行浇筑，助力工效跃升。“跳仓法”是如何“跳”的呢？项目经理杜松涛介绍道，“先中心、再外环，并间隔一个仓浇筑，降低混凝土7天施工间隔的因素干扰，这样，三个区域可以同时进行流水浇筑，剩下三个区域在7天后按顺序浇筑，缩短了近一个月工期，有效提高了施工效率。”

LNG接收站建设于沿海地带，在整个建设周期内，受大风天气影响较大，要将纵横交错的“钢筋脉络”稳稳扎牢，绝非易事。项目团队将装配式与钢筋网片加工创新联结，落地了“钢筋网片预制吊装施工工艺”，实现墙体钢筋工程100%预制吊装，较传统施工方式缩短墙体工期在65%以上。

施工要快更要稳，工程质量是顺利顶升的保障。LNG施工中，混凝土内罐壁垂直度就是保证穹顶气顶升顺利完成的重中之重。在罐壁施工之初，项目团队就严格要求按照图纸设计及规范要求，对内罐壁半径和垂直度测量进行把控。每一道罐壁施工段的质量都要经历严格的“四次四方”“会诊”：内模提升后、综合隐蔽验收前、混凝土浇筑过程中校准以及下一层模板提升后，每次测量都由劳务班组、项目团队、监理及业主第三方测量反复核对，精准测量。最终，项目的高品质施工完全经得起严谨测量的考验，原图纸设计的50mm罐壁混凝土垂直偏差控制，被项目团队严格控制在了22mm以内，偏差减少了一半以上。这样“厚实”的罐壁，为顶升提供了最踏实的承重“躯干”。

浙能舟山六横LNG接收站项目一期设计规模600万吨/年，建设1座15万吨级LNG船舶专用码头，4座22万立方米储罐和配套设施。据介绍，项目主体工程于去年9月开工，预计于2027年建成投产，达产后年供气能力达84亿立方米。

项目作为浙江省重点建设项目、“千项万亿”工程和“绿保稳”工程，对助力中国加快天然气产供储销体系建设，保障浙江省及周边区域天然气安全稳定供应，促进长三角区域经济社会发展和能源消费结构优化，推进浙江省生态文明先行示范区建设，助力浙江省高质量发展建设共同富裕示范区具有重要意义。