8月11日，记者走进德州文化科技中心项目工地，云监工云监工、AI自动识别、自动降尘喷淋、VR工地安全体验、塔机吊钩可视化系统等先进科技、先进技术、先进设备广泛应用，特别是塔吊无人驾驶技术应用使塔吊司机不用登塔作业，地面工作人员通过可视化系统即可对塔吊进行精准操控。

 

党的二十大报告提出打造宜居、韧性、智慧城市，我市深入学习贯彻，大力推进建筑业转型升级、绿色智慧转型，积极打造智能建造试点城市，印发《关于发展新型建筑工业化全产业链的实施意见》等文件，提出城镇范围内政府或国有资金投资的新建建筑按规定应采用装配式建筑，新建学校、医院建筑原则上采用钢结构，推进钢结构住宅和农房。到2025年，全市新开工装配式建筑占城镇新开工民用建筑比例达40%以上。

 

 

金融科技广场目前已顺利封顶，项目主体全部运用钢结构框架，建成后将成为德州首个高度近百米的钢结构建筑。日前，山东高速德建集团有限公司金融科技广场项目经理左长辉介绍：“整个建筑的用钢量超过7000吨，相当于埃菲尔铁塔的总用钢量。通过早期BIM建模，这些钢结构构件可以在工厂智能化加工出来，运到现场之后直接进行安装拼接，40名工人7天就能完成2000平方米一层的建设，相比我们常见的混凝土框架结构节约三倍的人工。整个施工过程没有湿作业，几乎没有建筑垃圾，非常环保。而且未来建筑达到使用寿命之后，这些钢构件90%以上都可以再次回收利用。”

 

“像搭积木一样建房子，像造汽车一样造房子”。8月11日，在山东联兴绿厦建筑科技有限公司生产车间内，墙板、楼板等像工业产品一样在流水生产线上生产，该生产线真正实现了装配式住宅建筑构件生产的工厂化、自动化和智能化。该套生产线配有龙门式三维等离子切割机器人、3D相机激光引导焊接机器人、自动抓取机器人、全自动AFC智能想配料系统、全自动边模组立系统等先进生产设备和工艺，让人大开眼界。目前，该公司共建成钢结构集成装配式构件生产线1条、绿色混凝土生产线2条，年可生产“板架合一”钢结构集成装配式构件14万立方米，可满足20万平方米的各类装配式建筑任务。

 

“这是国内首台套建成的装配式钢结构智能建造生产线，拥有完全自主知识产权，其‘板架合一’技术创新系统，共拥有89项专利技术，12项发明专利，该技术系统以工业化思维、信息化手段实现对传统建造方式的彻底革新，建筑主体装配化率能够达到95%以上。”山东联兴绿厦建筑科技有限公司常务副总经理侯文龙介绍说。

 

为全力支持和加快智能建造试点城市建设步伐，我市着力培育具有关键核心技术和系统解决方案能力的骨干企业，加速建筑业与先进制造技术、新一代信息技术深度融合，印发《关于发展新型建筑工业化全产业链的实施意见》，建立全程管控、链条闭合的绿色建筑管理机制。今年上半年，全市新增绿色建筑面积964.17万平方米、新开工装配式建筑面积227.78万平方米。

 

 

“海天机电是装配式建筑产业的源头企业，专业制作装配式建筑材料模具，提供装配式建筑智能装备产品和技术解决方案，综合服务能力位居国内行业前三，其中‘预应力产线’‘模具模台’‘全自动墙板线’居行业第一，产品已累计销往80多个国家和地区。”德州海天机电有限公司董事长于海滨自豪地介绍。

 

该企业是工信部专精特新“小巨人”企业、山东省瞪羚企业、山东省装配式建筑产业基地、省级装配式建筑智能装备工程实验室，在德州和郑州建成两家工厂，拥有专利102项，其中发明专利34项，承担国家十三五重大研发计划课题，参编10余项国家建筑标准。

 

“大型成组立模是‘十三五’重点研发课题，由德州海天机电与意大利专家联合技术攻关、适合中国装配式建筑领域的集约式预制构件成型装备，该生产线具有产能高、成型好、占地小、投资少、操作简单的显著优势。此项技术打破了国外垄断，填补了国内技术空白。”于海滨介绍。

 

近年来德州紧紧抓住国家、省大力扶持装配式建筑产业重大机遇，早动手、早部署，引导企业加大技术创新，研发新工艺，开发新产品，大力培植头部企业、骨干企业，形成核心竞争力。目前，全市有2个省级装配式示范城市，分别是禹城市、平原县；有国家级装配式建筑产业基地1家（山东高速德建集团有限公司）、省级建筑现代产业基地1家（山东高速德建建筑科技股份有限公司）、省级装配式建筑产业基地6家。

 

牵手名企强企，引进先进管理和技术。德州在大力培植德州海天科技有限公司、德州联兴绿厦建筑科技有限公司等“头部企业”同时，引进建设了上海沪江智能装配、三一重工装配式建筑等重点项目，加快传统建筑业向绿色、智能、高端转型。

 

走进三一城建住工禹城有限公司生产车间，“把建筑工业化——共建开放的智能建造新生态”标语十分醒目，该公司于2018年11月竣工投产，采用国内知名企业三一集团的技术工艺，拥有国内先进的SPCS空腔墙生产线、PC综合线、网片钢筋机器人等，主要产品有空腔墙柱、城市管廊构件、叠合楼板、叠合梁、叠合楼梯、叠合柱以及竖向及水平构件等，具备年生产预制构件10万立方米的生产能力。“依托三一集团强大的工业制造和工业互联网基础，禹城公司大力推选‘从建筑到产品+从施工到制造+从离线到在线’生产场景，构建智能建造新生态，深度推广应用三一集团独创的SPCS-inside信息化生产平台，助推传统建筑业转型升级。”三一城建住工禹城有限公司负责人张申介绍。

 

沪江建筑是中国工业及物流领域预制钢结构系统的领先者，位于天衢新区的山东沪江智能装配有限公司是上海沪江建筑集团下属独立子公司，通过引进技术、合资合作等方式，引进德国专业生产钢结构自动化智能设备，形成钢品镀面——钢结构维护系统——装配式钢结构产品生产的产业链闭环，采用先进的Strcms生产管理系统，工人们只需输入编号，就可以实现全自动生产。“这是国内仅有的2台德国卡巴赫公司切割、钻孔、打码一体机，能够对H型钢产品一次加工成型，还建成了全自动油漆喷涂生产线、智能化除尘治污系统。”山东沪江智能装配有限公司赵毅介绍。

 

 

“你现在看到的就是由BIM技术三维动画进行模拟搭建的德州市某大型建筑工程项目情况，大到整个项目的布局、施工进度，小到一根管线、一颗螺丝都能看得清清楚楚，从而保证了精准、高效施工，保证工程质量。”德州市建筑规划勘察设计研究院副院长祖吉强介绍，BIM技术集合了三维建模、碰撞检查、模拟施工、成本5D管理等专业技术知识，BIM技术的推广应用深刻改变了传统的建筑施工和管理。

 

BIM技术在建筑施工领域推广应用方面，德州走在了全省前列。山东高速德建集团在全省建筑企业中率先成立了BIM技术研究中心，拥有自主的企业BIM族库，所有构件族均按照企业标准化图集构件尺寸建立，目前族库中已经积累了1000多个常用构件族，在全国和省级BIM技术应用大赛中获得84项优秀成果。

 

“我们始终把科技创新放在重要位置，以省级企业技术中心、工程技术研究院和勘察设计院为研发支撑，培育出3家国家级高新技术企业，2家省级瞪羚企业和专精特新企业，自主研发200余项国家专利，近二十项科技成果达到国际或国内先进水平，构建了以科技创新为动力的高质量发展新格局。”山东高速德建集团总工程师胡兆文介绍。

 

走进位于天衢新区的三东筑工（德州）有限公司，记者看到，车间宽敞明亮，地面干净整洁，成套的现代化装备，实现了智能化生产，让人很难与生产混凝土预制件的生产企业联系起来。三东筑工是德州市一家集装配式建筑预制构件制造、装配式建筑设计研发、装配式建筑技术咨询、装配式建筑工程总承包于一体的高新技术企业，并获得山东省装配式建筑示范基地称号。该项目总投资6.2亿元，总建筑面积6.3万平方米，全部建成运营后可年产混凝土预制件30万立方米。

 

2022年12月20日，德州市获批省级智能建造试点城市，为推动试点城市建设，市住建局联合市发改委等9个部门出台了《德州市智能建造省级试点城市实施方案（2023-2025）》，未来三年我市将以大力发展新型建筑工业化为载体，以数字化、智能化升级为动力，以天衢新区、禹城、平原为依托，以数字化系统为平台，以示范试点工程为突破，加大政策研究，强化政策监督实施，推动智能建造在本市工程建设各环节应用，形成涵盖科研、设计、生产加工、施工装配、运营等全产业链融合一体的智能建造产业体系，提升工程质量安全、效益和品质，促进我市建筑业转型升级和高质量发展。

 

据介绍，为全力支持智能建造产业加快发展，我市将在用地政策、税费政策、金融政策、科技政策和其他政策方面加大支持。比如，经主管部门确认的装配式住宅项目，施工进度达到正负零，可申办《商品房预售许可证》。重污染天气Ⅱ级及以下应急响应期间，除产生扬尘的工序外，装配式建筑项目可不予停工。