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不久前,一位定制家具厂老板说:“用不了多久,工厂就要全体放假了。”缺少订单,而每月高达数百万的硬性支出并未减少,疫情这两年,现金流已经几乎耗干。
另一位定制经销商也在朋友圈感慨:前些年靠实力赚的钱,这两年靠实力快要亏光了。从辉煌时期的13家店,到今天仅剩3家,员工也缩减了8成,但即便这样依然艰难。
岂止是他们,整个家具产业链从供应商到工厂、门店,几乎都在挣扎求存。国家统计局显示,从2021年到2022年4月,全国家具零售额持续下滑,今年前4个月更是同比下降8.9%。
从上市公司财报来看,2021年九大定制家具企业,有6家都出现了净利润下滑,并且很多品牌的终端门店陷入了增长停滞状态。
定制家具行业到底怎么了?
“内忧外患”,定制家具迎来艰难挑战
“消费是所有问题的问题,”2022年以来,相当一部分定制企业的经营遇到了巨大挑战。不久前,今日家居联合豪迈集团发起的《2022定制家具生存状况及信心调研》显示,参与调研的572位企业代表中,有59.27%的被调研企业表示经营状况一般,订单只能勉强维持。
从外部原因来看,消费不足是导致行业困境的直接原因。除此之外,还有成本上升、价格战等因素。
一方面,2020年以来纸箱 、油漆、木材等家具原材料涨价达到25%～30%,企业的生产成本不断上涨。此外,家装或整装公司、成品家具等跨界选手切入定制,竞争加剧;
而不断掀起的套餐战、价格战,尤其是2021年底以来,席卷全行业的“整家”风潮,动辄涵盖覆盖全屋十几件家具、家电产品,而终端价最低只有29999元。
调研中,超过58%的企业表示“价格战对企业的利润影响巨大,利润非常稀薄。”仅有不到7%的企业表示“影响不大”。
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另一方面,企业内部的低效生产或浪费,也是造成企业利润不断受到侵蚀的重要原因。根据豪迈集团的粗略统计,目前定制家具行业的设备综合效率(OEE,Overall Equipment Effectiveness)只有50-60%左右,距离欧洲同类企业还有比较大的差距。
破局先“向内求”,提效才能降本
行业的面临的困难是一样的,但解决途径更考验企业智慧。我们知道,企业经营的永恒公式:企业利润=营收-成本。
当消费低迷,营收很难突破的时候,降低成本就是企业保证利润、活下来的唯一办法。
“成本”包括了人工、原材料、设备、厂房水电等。在这些成本结构中,人工成本的压缩空间很低,因为裁员将大伤企业元气。原材料的价格无法控制,甚至当前的局势下有涨无跌。而厂房、水电更是硬支出。
企业唯一可以且能够直接控制的,就是设备。
通过对设备的管理,让产线跑得好、跑得快,是降低成本的最直接办法!为什么?
· 设备的稳定性,关系到生产过程中的故障发生率。而控制、减少故障的发生,是降低损失的关键一环;
· 设备的运行效率至关重要。尤其在订单繁忙季,设备的高效运行更可以帮助企业抢占市场,同时也就大大降低了终端订单流失的风险;
· 定制家具企业个体差异较大,除了设备本身的性能差异,不同企业的设备运行水平也相差甚大。优秀企业通过数字化的赋能,对设备进行实时跟踪分析,不断提高设备的效率,也就做到了在生产端做到“成本领先”,自然竞争力更强。
· 最后,产线跑得好,还要靠高效、快速的设备维护,发现问题快速解决、快速恢复,最大程度降低设备停产带来的损失。
以上这些看似“细枝末节”,在越来越趋于“微利时代”的定制家具市场,却是企业不得不学会的生存技巧!
产线提效:未来5年最迫切和最具价值的投资
定制行业经历了长达数年的扩张,产能不断提升的同时,也产生了很多问题,如产线的利用不完全、生产过程中的低效率等等。而面临原材料不断涨价,这可能成为压倒企业的稻草。
在《2022定制家具生存状况及信心调研》中,当企业被问道“设备方面遇到的主要挑战”时,几大因素浮出水面:其中32.71%的企业表示“产线规划不合理,导致设备利用率下降”,占比最高。
其次是设备运营状态无法获取,生产过程犹如“黑箱”,难以针对性的提升,占比达到25.4%。
此外还包括设备意外停机、维护不及时等。
作为全球定制家具木工机械的领导品牌,豪迈在提高设备生产效率上做了长期探索。大量定制家具的客户案例证明,提高设备生产效率,需要多管齐下:
1、“稳定第一”。定制家具是大规模生产的模式,设备需要同时处理海量订单。这个时候,设备的质量是否稳定、运行是否可靠,尤其是技术是否过硬,是定制家具生产的核心要塞。
尤其是在订单高峰期,设备运行负荷增大,甚至企业为了赶订单采用双班倒模式。当连续运营数天甚至数月的时候,能否保证持续稳定,就非常重要。
豪迈设备以整体钢结构的重型机身,大型母机一次车铣成型的台面,顶级的电气元件,精密的配件与装配,自主开发的控制系统,几十年技术与经验的持续沉淀,确保了豪迈设备的故障率能保持在最低水平。
2、“整体效率的最大化”。定制家具是流水线生产,上一个环节的不畅必然也会传导到下一个甚至后面的每一个环节。因此,针对设备效率提升的工作,需要以全流程工序为基础,进行产线的科学设计,而非着眼于单一工序进行局部优化。
例如,在调研中一些大型定制工厂就表示,如果把生产流程梳理顺畅,工序前后衔接顺滑,优化配置自动化,不仅可以节省大量的时间,也会对整体的生产效率有很大的提升,甚至每个为工厂节省数百万元的成本。
豪迈早在2001年就研发出了柔性封边机,以实现最小化设备调机时间。通过扫描工件标签上的条码,设备可以在约0.8秒左右完成胶水、封边带、刀具以及加工程序的切换,从而确保不同尺寸、不同颜色、不同工艺的工件可以连续加工,从而大幅度提高定制家具生产的效率。
3、“数据可见性”。大部分企业只重视设备,却忽视了设备运行中的“数据”。实际上,通过对设备运行中的数据对比分析,可以快速找到日常运行中的问题,还可以通过横向、纵向的分析,针对性做出调整决策。
例如,某定制企业通过豪迈的物联网设备与服务管理云平台“脉云”,对生产数据的横向行业对比和纵向的流程分析,找出不同工厂之间的产能差距的原因,根据订单不同的颜色,尺寸,调整了订单调配,从而获得快速提升。此外,脉云基于大数据提供了行业的最佳实践作为参照,企业可以快速找到短板并作出针对性改善,从而快速提升竞争力,达到行业的优秀水平。
4、“及时高效的服务”。如前所述,定制家具的生产线是流水式,每个环节之间紧密衔接,一旦停机,损失巨大。设备的运行效率,就要求设备服务企业快速响应、高效处理,把损失降低到最低水平,也让风险大大降低。
豪迈以德国先进的服务技术为优势,结合中国本土服务经验,快速响应客户需求,提供从设备现场准备、到货安装、功能调试、应用培训、生产管理以及最终客户交付的全套服务解决方案,更好保证客户的利润。
总之,提高设备利用率,对于定制家具企业来说是当下必须要做的事,也是未来薄利经营时代定制企业必然要走的路!
在《2022定制家具生存状况及信心调研》中,我们对定制行业的现状和趋势做了进一步分析探讨,关注“豪迈中国”微信或者官网,获取完整版报告。
