两大技术要点 兼具实用、经济、高效

“双循环”流水线采用“2+1”的模式，即在1条生产线上，集成2条自动流水线和1条配套线。其中，两条流水线工艺段独立，共用预养窑和蒸养窑，在工艺段完成对应工序后汇合进入养护段，再与部品部件下线处分离，回到工艺段，如此对称循环，形成“双循环”模式。

“双循环”流水线采用基于长模台的标准工艺，也可以应用到基于小模台的标准工艺的流水线上，流水线工序工艺基本不会有大的变化。不同构件生产类型的流水线，可结合 “双循环”流水线的特点，以生产对象的标准工艺，重新调整工序工艺流程。

生产线采用全自动化控制系统管理生产，每个自动化设备均通过工业以太网接入企业数据采集与监控系统，并以此形成车间环网，所有设备实现互联互通。生产过程执行管理系统可根据订单计划，对各生产单元下达生产指示，从而将生产信息下发到设备控制柜和电子看板，通过设备控制柜指导设备的自动化运行，通过电子看板指导现场工人按标准操作。

工厂生产每个构件中均内置RFID电子标签，电子标签在生产流水线上可以准确地记录工序信息和工艺操作信息，同时可记录工人工号、时间、操作、质检结果，通过RFID终端将构件生产信息反馈到生产过程管理系统。

技术转化应用 建厂经济效果显著

荥经厂主要生产产品为装配式住宅灌浆套筒体系预制构件。通过工艺规划设计进行设备选型，根据场地条件对车间流水线布局进行设计，在生产车间规划布局的基础上，综合考虑物流、堆场、辅助设施、办公设施，再对整个厂区进行规划设计。

通过“2+1”方式，集成了2条自动流水线和一条钢筋加工、绑扎配套线，通过生产制造系统统一安排生产，统一调度生产资源，按实际需求拉动生产辅助系统，实现供需匹配，具有柔性、灵活，拓展性强的特点。此外，两条流水线集中二次浇筑和养护，将更多的空间利用到配套线上，消除闲置区域，节约用地。

“双循环”流水线将工艺段与物料配给线置于同一跨内，直接缩短转运距离，钢筋加工绑扎后直接通过同一跨内的行车运到工艺线，消除二次转运，同时更大的场地使其具备充足的线边库来缓存工艺线的物料需求，根据实际生产节拍备货，达到及时供料，即时生产，更加符合拉式生产的物流规划。

解决四大问题 实际成果效用显著

“双循环”流水线重新采集现场实际工序工艺和节拍。通过计算和匹配，拆分部分用时长的工序，合并用时短的工序，达到工位与工位间平衡，生产线与生产线间的平衡，减少不必要的建设，解决产线不平衡的问题。

根据实际工序工艺的工作量和节拍进行平衡计算和划分后，严格控制各工位的工作量和人员，再辅以设备控制柜和电子看板，及时传递操作中的生产作业状态信息，让工人知道现在要做什么和下一步要做什么，提高生产组织效率。

同时，在流水线预养窑上建立中控室，所有生产信息均通过车间通信环网汇总到中控室，通过PC-MES系统，管理人员可及时下达指令、解决生产中遇到的问题，提高信息交换效率。

据了解，此次荥经厂项目中，采用“双循环”流水线为基础进行工艺规划设计，合理布置生产线，与预制构件传统流水线相比，场地利用率提高20%。应用本技术前后的生产线，对比相同场地预制构件产能可提高20%、人工可节约30%；克服了传统流水线物料跨库配送的缺点，物料配送在同一跨内进行，并可以给线边库预留更大的空间，物流配送更加合理。