空旷的生产车间里，没有机器轰鸣。长达百米的流水线上，工人们按照电脑设计程序，轻松地加工钢筋构件......

6月16日，湖北日报全媒记者来到武汉市江夏区刑远长街，探访全省首家大型数字化钢筋加工基地。这里堪比钢筋加工智能“中央大厨房”，以前大量需要在施工现场制作的钢筋构件，如今都能在此分毫不差地“变身”，“脱胎换骨”后，精准地配送至各工地。

“智慧大脑”的骨骼重构

“随着绿色装配式建筑的兴起，节能、环保的施工要求越来越受到关注。眼下，施工现场的混凝土浇筑作业，很大一部分可以移至装配式车间完成，但钢筋构件的现场制作问题，一直没有解决。”中建三局总承包公司钢筋BIM集约化加工基地厂长张国启说，“这就迫切需要建立一个集约化生产车间，将钢筋现场制作归拢，既提高效率，又降低现场施工噪音。”

6月10日，在加工基地中央控制室，来自东湖深隧项目等工地的钢筋订单通过“钢筋BIM云管理平台”如约而至，与传统订单迥异的是，数字化订单上并无钢筋型号及数量信息，只是建筑图纸。

“通过建筑图纸，基地的智慧大脑‘钢筋BIM智慧翻样系统’可提前完成了BIM三维模型的建立。这个模型就像人体，钢筋则好比骨骼。三维状态下，钢筋的规格、型号、数量就像X光照射下的人体骨骼图像，清晰可见，”加工基地总工程师邵凌自豪地说，“以往需要工地通过建筑图纸一步步推算出钢筋的具体数量、型号的‘翻样’工作，现在通过智慧大脑就可快速、直观地完成。”

据悉，手工翻样遇到复杂结构，没有几年经验的工程师绝对“啃”不动，可这对“智慧大脑”而言，都不在话下。它的脑海里存储着大量梁、柱、板等常规构件和复杂异型结构，基本覆盖了框架结构钢筋建模需求。但见“智慧大脑”将图纸层层扫描、分解，很快钢筋的形态、数量和规格等一目了然。

智慧大脑将订单分发到车间里7大类31条生产线的“分大脑”上，接到指令的生产线就开始工作了。

告别手工作坊，一键断钢筋

52岁的钢筋操作工陈继峰轻巧地按下操作面板上的按钮，一大圈盘螺原材经过调直、弯曲，复制出一个个直径1米的圆形箍筋，落入半成品料槽中。而在另一张操作台上，9米长的螺纹钢原材依次前进，被剪切成所需的尺寸，套丝、接套筒、再弯折成型……工人们要做的只是按下启动键。

当了10余年钢筋工的陈继峰有着难掩的惬意感：“以前，我在工地上，一天掰1.5吨钢筋，已经是最高记录了。现在，一天3吨，完全没问题。”他坦言，如今的工作比过去好多了。“以前干活，日晒雨淋是常事。如今，不惧骄阳雨雪。”

第一次走进生产车间，在工地上打拼了20余年的冯师傅感到“震撼”。 每天，工人们只用拿起与数控设备相连的扫码器，对着加工料牌上的条形码轻轻一扫，数控设备屏幕上按顺序逐一显现相应加工任务。

“加工基地采用规模化工业生产方式，完全不受时间、雨季、气温等自然条件影响，可以24小时生产。”中建三局总承包公司工程装备科技公司总经理火会燎感慨地说，“更可贵的是，它将工人从繁重的体力劳动中解放出来，不仅钢筋成型质量好，生产效率也大大提升。”

“每加工100吨钢筋，只产生了0.49吨废料，整体利用率为99.51%”！这是加工基地在葛店新城项目试点区域钢筋加工取得的优异成绩。

触摸着钢筋的断点，光滑平整，其扭接之处，也严丝合缝、浑然一体，精度达毫米级。

据悉，早在2013年，中建三局工程技术研究院就开始了钢筋工程BIM应用技术课题研究，其秉承的使命是通过BIM技术翻样设计图纸的钢筋规格信息、云平台智能协同钢筋生产、加工、物流等。目前，这项新兴的技术已有3项企业级工法、4项国家专利发明、10项软件著作权傍身。

与传统施工方式相比，工业化生产钢筋可以节能增效，较少环境污染，降低安全隐患。张国启透露，基地年产能达5.5万吨，能满足湖北百万平方米的工业化住宅建造需求。

“建筑工业化是建筑业转型升级的方向，研发、设计、制造、销售的全产业链集成平台将实现建筑全生命周期的有机融合。” 业内人士认为。 ( 通讯员 陈秀超 )