在流水线上生产房屋模块，像造汽车一样盖房子；制造能发电的建材，为建筑提供完整的太阳能光伏发电解决方案；将笔直的金属型材像拧麻花一样变成S形的双曲型材，打造双曲幕墙“天花板”级别的项目……建筑领域近年来诞生了大量的高科技产品，这是记者近日走访中国建筑旗下中建海龙科技有限公司和远东幕墙（珠海）有限公司时的深刻感受。

 

业内人士表示，建筑业是国民经济的重要产业，为我国经济持续健康发展提供了有力支撑。随着建筑工业化、数字化、智能化升级的不断推进，在科技创新引领下，建筑业正加快转变建造方式，推动行业高质量发展。

 

在中建海龙珠海基地的生产车间，九条自动化生产线正有条不紊地运转。经过结构施工、装修机电一体化总装等一系列自动化流程，一个个房屋“模块”逐渐成型。工作人员把这些房屋“模块”运送到施工现场，将其装嵌成为完整建筑后，房子就“搭”好了。

 

用车间自动化生产替代工地施工，像造汽车一样盖房子，模块化集成建筑技术（MiC）让这一设想变成现实。

 

要像造汽车一样盖房子，将房屋拆成不同“零部件”十分关键，因此将设计做在最前端就显得至关重要。中建海龙总经理赵宝军介绍，中建海龙整合方案、建筑、结构、给排水、暖通、电气六大专业，实现MiC模块拆分前置、装修深化前置等四大前置，将建筑项目在设计之初就拆分为不同的集成模块单元。

 

生产过程也实现了自动化、智能化。赵宝军表示，MiC变高空作业为平面流水作业，与现场一道工序接一道工序的施工方式相比，MiC能实现在工厂并行化施工和流水化作业，可大幅提高精度、品质、效率。

 

在各个房屋“模块”被运送至施工现场后，工作人员用塔吊将其放至设计位置，完成接驳水电管线，通过可靠连接技术，快速组合拼装成结构稳固的建筑整体，最后对拼接处内墙面简单装修后即可交付。

 

“在设计、生产、建造及拆除后循环利用的全生命周期中，MiC具有高效率、高质量、绿色低碳、节材省工四大优势。数据显示，模块化集成建筑比传统建筑的建造工期可至少缩短60%、固废排放减少75%、现场用工量减少70%。”赵宝军在介绍模块化集成建筑的优势时说。

 

 

如果说中建海龙通过产业升级实现建筑行业的绿色发展，那么，中国建筑旗下的另一家企业远东幕墙（珠海）有限公司，则通过科技创新，积极探索幕墙绿色转型新方向。

 

远东幕墙董事长朱敏峰介绍，公司通过技术迭代、自主联合研发，推出光伏建筑一体化（BIPV）新型光伏建筑材料LIGHT系列，兼顾发电功能和建材属性，为建筑提供完整的太阳能光伏发电解决方案。

 

“以Mega Light A加大版轻质仿铝板光伏组件为例，该产品单块组件功率高达806瓦。在香港地区，100平方米的南立面应用每年约可产出1.2万千瓦时电能，相当于减排二氧化碳约10吨，让建筑更低碳、生活更节能的美好期待变为现实。”朱敏峰说。

 

远东幕墙成为绿色建筑的践行者。2023年，远东幕墙珠海智能制造生产基地利用原有建筑条件，结合自主研发的光伏系列产品，对基地厂房屋面进行BIPV改造。在并网完成至当年年末的9个月时间里，发电127.8万千瓦时。

 

 

在远东幕墙智能制造生产基地，有个形状不规则的墙面引人注目。

 

“我们成功中标深圳欧加大厦幕墙分包合约，欧加大厦可以说是双曲面幕墙难度的‘天花板’。大家面前这个形状不规则墙面就是双曲面幕墙的单元件。”朱敏峰说。

 

朱敏峰介绍，欧加大厦有97%的单元件属于三维空间的自由弯曲，将笔直的金属型材像拧麻花一样变成S形的双曲型材，且要做到两条型材如麻花般无缝拼插在一起，完成这一难度的施工是幕墙行业的里程碑事件。

 

远东幕墙曾承建香港中环美利道2号商业大厦幕墙项目，这是全球首例自由双曲面单元幕墙项目。大厦设计方扎哈·哈迪德建筑事务所中国区总监大桥谕表示，如果该项目是双曲幕墙的2.0时代，那么欧加大厦就是4.0时代。

 

从“中国制造”，到“中国智造”，再到“中国创造”，不断升级迭代的背后是科技的不断赋能。朱敏峰表示，公司基于建筑信息模型（BIM）技术建立项目平面、立面和剖面图，将BIM建模导入加工中心，在很大程度上精简材料下单和加工图等工序；研发生产信息模型（FIM）核心技术，在业内首创幕墙开料自动化生产线和全自动化码件加工车间，在实现人员压降70%的基础上实现产能翻倍；自主研发铝型材弯曲工艺、全过程精度3D检测和弯曲型材加工全过程精度检测系统，率先推动幕墙检测智能化；自主研发打造出一套完整的数字化智能供应链管理体系。