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在哈尔滨电气集团有限公司汽轮机厂，汽轮发电机冲片自动叠装车间生产线上，黄色的机器臂“上下翻飞”、精准装配，展现了老工业基地“数实融合”的生动实践。
“机器人的应用，使叠片间偏差量由过去0.1毫米下降到0.05毫米，效率是人工叠片的3倍。”公司技术人员董巍在现场介绍，机器正取代高风险、高劳动强度、高重复性岗位，带动人工成本下降、工作效率提升。
近年来哈电集团高标准谋划智慧工厂建设，持续提升智能制造水平。“十四五”期间，哈电集团将投资10亿元建设“数字哈电”。
东北老工业基地黑龙江集聚着一批关乎国家产业安全的装备制造龙头企业。在“数智化”大潮中，这些老牌企业不甘落后，积极拥抱5G、人工智能等新技术，开拓“老中生新”、高质量发展的新天地。
中国一重集团有限公司轧电车间机器轰鸣，一个个数十米长的巨大毛坯件在机床上按设定程序转动，最终磨削成图纸上的样子，成为大型船舶、水电站的基础构件。
一重集团（黑龙江）重工有限公司数字化办公室经理张继鹏说，依托5G专网和工业互联网平台，轧电车间34台数控机床都安装了数据采集模块，实现了机床联网、数据采集、能耗监测及车间透明化管理，既能严控产品质量，还能对一些故障及时预警。
近年来，被誉为“中国铝镁加工业摇篮”的东北轻合金有限责任公司，持续增加数字化技术改造及智能自动化设备投入，将信息化管控工作全面融入到生产经营过程中。
过去，遇到紧急合同时，东轻公司的生产计划人员需要去车间现场沟通，多方对接新排产计划。现在，只要有新的销售订单，智能生产系统会根据可用成品库存及中间品库存信息，自动匹配成品、半成品和原材料，并提供自制或采购建议。
目前东轻公司已有中厚板厂等多个单位被评为“黑龙江省数字化（智能）示范车间”，公司生产的国产大飞机机翼板材等产品被广泛应用到航空航天领域。
在龙头企业的带动下，黑龙江工业技术改造投资增势较好。前三季度，黑龙江制造业技术改造投资同比增长13.9%，制造业投资呈现向高端化、绿色化转变的趋势。前三季度，全省规模以上工业高技术制造业增加值同比增长13.5%。
黑龙江聚焦以科技创新推动产业创新，改造提升传统制造业，积极培育战略性新兴产业和未来产业，让科技创新的“关键变量”成为振兴发展的“最大增量”。
在黑龙江省商务厅、省工信厅牵头下，今年1月5日，哈尔滨工业大学人工智能研究院、重点企业等共同组成的“数字经济产业联盟”正式成立，老工业基地各个领域的数字化转型迎来全面提速。
截至目前，黑龙江已累计培育省级智能工厂和数字化车间279个、工业互联网新模式新业态示范应用31个。（记者强勇、张玥、朱悦）
