中建二局安徽分公司紧跟战略步伐，致力于装配式施工项目工业化、智慧化、高效化建造，于近日承办2023年安徽省装配式建筑高效建造观摩会，装配式施工技术迎接安徽省、市各级装配式专家、建筑业代表约200余人现场观摩。

全流程“数字化”智慧管理

当前，装配式、管理模式中，存在信息集成难、效率低、共享差等问题。中建二局安徽分公司基于信息管理平台，利用“专属”二维码标识实现所有预制构件的信息化管控，可随时查看构件属性，追踪构件生产运输和现场安装协调等信息，实现管理全流程实时协同和高效的数据传递。

以钢结构装配式项目——合肥滨湖国际会展中心二期为例，该项目总用钢量达1.8万吨，装配式钢构件达1000多种、近万个，中建二局安徽分公司采用ERP管理系统，将钢结构构件的深化、采购、加工、运输等资源通过软件整合在同一系统内，通过“点菜下单”的方式完成“定制化”的需求。远在300公里外的工厂，采用自动化和半自动化焊接机器人“自动接单”完成焊接任务。所有进场钢结构构件表面均粘贴电子标签实现“一件一码”，所有构件每道工序的责任人可追溯，保障装配式钢结构的质量。

同样，在合肥平塘王复建点项目，中建二局安徽分公司依托PCM生产管理系统，实现对装配式预制构件“生产—运输—进场”的无缝管控，工厂围绕施工进度计划动态调整构件的下料、生产，根据构件类型、数量编制运输计划、同步运输路线，进场后通过专属二维码标识实现全过程追溯，提高装配式工程的整体管理效率。

全方位“精细化”质量管控

与传统施工方式不同，装配式建筑施工主要采用“搭积木”式的装配技术，依靠关键节点的精准定位和有效连接使单一构件与建筑形成整体，因而连接质量成为保证整个建筑质量安全的“重中之重”。

为此，中建二局安徽分公司研发《竖向装配式构件精准定位施工技术》，通过齿轮传动实现竖向构件精准、快速安装，该技术在合肥融侨花园建设中成功应用，并被鉴定为“国内领先水平”。在合肥滨湖国际会展中心二期大跨度的装配式钢构件安装中，中建二局安徽分公司研究应用“视觉激光测距仪+智能同步系统”技术，对轨道提供“毫米级”同步定位测量，AI智能调控滑移速度，总结出的《超大跨度张弦桁架分段预张拉累计同步滑移施工》成果总体达到 “国际先进水平”。

围绕装配式施工梁柱节点施工，中建二局安徽分公司研发《装配式套筒灌浆剪力墙结构灌浆密实度监测施工技术》，该项技术成果运用在合肥融侨花园和宿州数字小镇项目中，有效避免施工时灌浆套筒中“空腔气泡”的产生，形成2项新型实用专利和期刊论文。

全专业“高效化”工序穿插

现阶段，装配式效率提升主要落脚在解决预制构件与高效穿插上，中建二局安徽分公司灵活应用“铝模爬架一体化”施工技术，在合肥平塘王项目采用“铝模+爬架+PC”的施工模式，在主体结构6天/层的基础上，同步穿插砌筑、抹灰、保温、栏杆和外窗等工序，最大程度避免闲置作业面。

在合肥林店家园项目，中建二局安徽分公司研究运用《装配式房屋建筑工程全专业穿插施工工法》，通过科学规划工序、施工顺序、施工间隔期关系，实现主体结构、水电安装、装饰装修等不同工种的“立体穿插施工”，将预定工期缩短至900天，充分发挥出装配式施工技术的优势，保障建筑高效化施工。

一直以来，中建二局安徽分公司不断探索和完善装配式施工质量和施工效率，打造“一站式”装配式上下游产业链，引领安徽市场装配式施工质效，进一步推动建筑行业实现“碳达峰”和“碳中和”的发展目标。