三朵“芙蓉花”静绽于梅溪湖畔，四块“顽石”横卧在北城三角洲……登高远眺，一栋栋建筑矗立于地面，与城市同频共振。

前不久，长沙市印发《关于推动智能建造与新型建筑工业化绿色低碳高质量发展行动方案》（下文简称“方案”），提出要推进建筑业绿色化、工业化、数字化、智能化转型升级，打造智能建造与新型建筑工业化协同绿色低碳高质量发展的“长沙模式”。

作为基础性产业，建筑业是国民经济的重要物质生产部门。进入高质量发展阶段，实现现代建筑业全面提升的“新动能、新优势、新名片”应如何发力？记者走进望城经开区进行了采访。

育动能：创新加速标准化模块化生产

现代建筑业的产品应当是工艺。

将工艺优先这一理念贯穿行业始终，则是一种颠覆式创新。通过应用现代建造技术、现代生产组织系统和现代管理理念所进行的以现代集成建造为特征、知识密集为特色、高效施工为特点的技术含量高、附加值大、产业链长的产业组织体系，现代建筑业将工艺贯穿全生产流程，从而保证建筑质量、建设速度。

走进晟通科技集团有限公司（下文简称“晟通集团”）铝模生产车间，铝合金经过自动化生产线加工处理后成为一块块铝模板，待生产完成后，经过场内预试拼装、验收和调整后，铝模即可交付使用。

“目前我们有17条自动化产线，可生产近80%的标准板。”晟通集团铝模事业部技术研发负责人彭群介绍，通过不断迭代，第七代晟通铝模可实现人均安装功效35-40㎡/天，首层安装时间5天，交付周期25天。

无创新，不发展。2013年晟通集团开始研究和推广应用建筑铝合金模板，秉承质量更优、效率更高的研发理念，先后成功研发并推广拉片式铝合金模板、拉片式超高支模等材料和免预装技术、地下室铝模板应用等应用技术。

而在湖南汇渠建筑科技有限公司（以下简称“汇渠筑工”）全自动装配式构件流水线，一台台布料机正在来回将混凝土浇筑到模台中。

“构件从组模到预埋、扎筋、布料、振捣、拉毛、养护，再到最后的成品脱模，只需要8-14个小时。20人每天可以生产近1200平方米楼板，速度相较于现场浇筑块近一倍。”汇渠筑工总经理贺御众说。

一体化，更集聚。从数字设计，到智能生产，汇渠筑工探索智能建造发展模式步伐正逐年加快。目前，该公司已引进一条整体装配式设备和5条自动化生产线，旨在打造包含建筑机器人、以cps为核心的BIM、智能施工设备、新型装配式在内的智慧建造体系。除智慧建造外，汇渠筑工还创新产品溯源体系，每块构件都拥有自己的“身份证”——一个纪律生产时间、生产人员、出货时间、安装使用时间等信息的二维码。

抓底色：绿色环保促进低碳发展

据相关数据表明，我国建筑与建造能耗总量占全国能源消费总量的比重为45.5%，碳排放总量占全国碳排放的比重为50.9%。党的二十大报告提出，推动能源清洁低碳高效利用，推进工业、建筑、交通等领域清洁低碳转型。

当前，国内混凝土浇筑模板主要有木模板、钢模板、塑料模版以及铝模板。由于钢模板价格高昂、塑料模板脆弱，市场主要使用木模板和铝模板。然而木模易受潮产生霉变、重复利用次数少，极易导致霉变。

“基于自身优势及时代背景下，我们便不断推动铝模在建筑市场的应用，助力‘碳达峰、碳中和’目标实现。”晟通集团品牌部宁玲告诉记者，经过十年如一日的不懈努力，中国铝模的市场应用率从原来的不到1%提升至30%左右，长沙地区已经达到60%，此外由晟通集团首创的铝模产业链大循环模式，形成铝合金循环利用体系，铝合金资源产出比切实提升。

相较于铝模在资源节约上表现的效果，装配式建造则是全面推进了建筑业的节能减排和生产率显著提升。

汇渠筑工所自动化生产线。相较于传统的施工方式，装配式建筑可实现绿色低碳生产。

“以一栋32层的住宅为例，相较于传统施工方式，装配式建造施工可以实现节省水资源60%左右，降低能耗40%左右，节省人工50%以上，减少建筑垃圾60%左右。”汇渠筑工总经理贺御众介绍。

焕潜力：智能建造助力高质量发展

当前，智能建造已成为建筑业发展的必然趋势和转型升级的重要抓手，是建筑业转型升级的必经之路。长沙市印发《关于推动智能建造与新型建筑工业化绿色低碳高质量发展行动方案》中明确指出，要大力打造部品部件智能工厂，要大力发展装配式建筑。

作为铝模行业龙头的晟通集团，让其产品出现在中国建筑、中国铁建、中国交建等优秀建筑企业的项目之上，更让产品沿着“一带一路”出海东南亚和非洲等地，打造了靓丽的“中国铝模”名片。其地下室铝模板应用技术作为长沙市2022年第一批科技成果推广技术，应用面积超已100万平方。

在做强产品、做大品牌的同时，晟通集团发挥作为企业的担当作为，先后参与《建筑施工铝合金模板技术规程》《高精度模板建筑设计标准》等标准编制，发挥行业力量积极推动智能建造和建筑工业化协调。

作为装配式建筑生力军的汇渠筑工，则在不断提升“内力”之路上行稳致远。以2022年8月合作的华润樾府华庭项目为例，该公司PC构件技术团队为确保吊装作业顺利进行，从图纸确认、开模生产、构件运输、现场吊装等关键环节都做出了具体方案，交付工期从传统的15天缩短到了8天时间，确保项目正常开工。

健全“发展体系”、打造“产业舰队”、形成“长沙模式”，通过智能建造和建筑工业化协同发展，“长沙建造”的核心竞争力将不断提升。园区作为区域经济的重要增长极，与企业携手并进，打造极具力量的“园区舰队”，高速驶入推进现代建造业向好发展的快车道，实现“共商、共创、共赢”。