中华建设网迅（通讯员杨俊彦报道）七分公司购进的管道焊接设备工作站，从11月12日到厂，经过近一个月的时间，现已完成设备调试、焊工培训及工艺试件制作等工作，于12月8日装车运往工地。此次我分公司购进的自动化程度较高管道焊接设备，包括埋弧焊、气保焊及氩弧焊三合一焊接设备两台、坡口机一台及管道切割机一台，共分两个集装箱。该工作站从设备下料到管道开坡口及焊接，初步完成流水化施工作业，将大大提高生产效率，焊接质量上也得到保证。该工作站将首先用于锦州石化氨液再生项目的压力管道安装工程。锦州石化项目压力管道共计3.6万寸口，不仅工作量大，管道焊接质量要求很高，施工工期压力很大。该自动化焊接设备的投入使用，将大大提高现场生产效率，保证工程质量，缓解施工工期的巨大压力。为及早完成设备调试及焊工考试项目，使设备尽快投入使用，分公司组织了有实力的焊工，并配备电工及钳工组成专业的焊接设备班，分公司领导牵头进行具体部署安排，主管焊接的责任师具体负责此次设备的调试、试件焊接及培训工作。培训期间，公司总工程师贺广利、科技发展部赵天亮到分公司对设备焊工作站进行指导，针对焊接工作站配套应用、配备便携式的坡口加工设备、对工装改进及申请专利等方面提出宝贵的意见和建议。在调试试车阶段，设备班组人员自主研制了坡口组对工装，加快管道对口效率及质量，试焊阶段班组人员认真做好焊接过程中电流、电压及成型情况等各种参数记录，为后续施工积累经验。另外，本装备还针对锦州项目工程管道规格型号，另外配备了两台便携式内涨式坡口加工设备的建议，以应对现场小管径管道的加工要求。调试过程中，经过克服操作中遇到的一个又一个的问题难题，工程技术质量科在物资、劳人等相关部门的积极配合协调下，比较圆满的完成了此次培训调试工作，使设备顺利运往工地。期待着该设备得到大力应用，为锦州项目工程施工提供有力保障。