两个月内进场设备2252台设备，吊装1221次！体量之大相当于三个常规公建项目！面对设备繁杂、作业面小、难度高、工期紧等重重挑战，结合安装的技术优势，采用局和公司先进管理理念，对风管、大型机房管道、大型综合支架、所有空调机房管道的100%预制化，减小现场压力、加速施工进程。
 

 

“啥时候能修好啊，啥！还有三个月？不得了啊。”这是在会展打车回项目和司机间常有的对话。会展项目体量大、工期短而为人津津乐道。其中，吊装以三局二安承包的A8展厅防排烟螺旋风管的吊装和五号制冷机房的施工难度最高。
 

 

A8展厅防排烟螺旋风管管径达到1.8m，单条整体长度达到42m，重量3.6吨，胎架重量3吨，整体吊装重量达到6.4吨，吊装高度高达24m，在此之前国内各类展馆大口径螺旋风管均无弧形构造，项目团队多次查阅资料、召开会议，运用BIM技术反复进行施工模拟，提出多种方案，反复论证、现场进行多次吊装测试，最终确立了现在实施的吊装施工方案。是国内单条整体吊装长度最大的螺旋风管。
 

 

五号制冷机房是深圳会展中心最大的核心机房，也是设备机组最大最多的一个冷站。此次设备吊装运输共55台，包含1800RT制冷机组（25T）3台、900RT制冷机组（15T）1台；6000KW板换（11T）4台；3500KW板换（5T）3台。普通公建机电项目所用制冷机组重量在10t左右，制冷量相对较小；会展中心项目五号制冷机房中制冷机组制冷量达1800RT，设备重量达26t，给吊装带来极大难度。由于机房内部结构面不平整，水平运输较为困难。项目机房吊装运输团队在设备吊装运输前期，在机房内部制作可拆卸组装的水平运输轨道，将水泵设备直接落到水平运输轨道上，通过轨道拆卸组装，将设备顺利运到设备所在基础位置，使得设备水平运输效率大大提高。

 

一骑绝乘的BIM技术是二公司安装公司的一大特色，深圳国际会展中心，是建筑信息化模型（BIM）与现代施工工艺的完美结合。BIM三维立体图，形象展示出建筑物外观、内部结构，让我们对建筑物有更好的感知，从而解决各系统产生的碰撞问题，合理安排施工工序，减少返工，节省材料与人工。会展项目专业多且工序杂，给我们的时间仅有小半年。项目初始就成立专门的深化设计技术部，要知道只有精细化部署，精细化施工方案，精细化深化图纸才能打好这场“突围”硬仗。如果建筑结构是桥头堡，机电安装就是急先锋。从前期施工部署到超大异形螺旋风管的吊装再到制冷机房的预制化施工方案，从现场勘察、实测数据的采集到设计院奔走以及各类技术方案研讨会场，每一项工作都是都是我们的战场。会展中心对消防泵房实施逆做法的方案——采用基于BIM模块划分、分区分段二维码技术； 机房装配化预制技术； 管道整体提升技术及支架自动耦合技术； 实现设备未到场和晚到场的情况下，主动提前完成。同时减轻工期、资金、管理等压力。
 

 

技术部针对现场难点逐一提供出相应的施工方案来为现场工程师提供施工指导的依据，确保现场施工时可以更加顺畅有序保质保量的完成项目的施工生产的目的。

 

而技术部的共同努力，也让中建三局二公司安装公司深圳国际会展中心项目作为参赛项目从全球一千五百多幅作品中脱颖而出，给大家带回一座第四届国际BIM大奖赛的“最佳会展BIM应用奖”。

 

项目秉持技术先行的理念，每次大型吊装都通过前期方案策划、三维吊装模拟、现场设备吊装、水平转运放线定位四个流程完成。各个环节滴水不漏，面对如此大量的设备及大型管线的吊装，驾轻就熟，所有吊装零失误。施工过程中的精细管理和精心组织设计得到了项目管理单位和监理单位的赞许。获连续三月锐捷检测第一、国际会展类bim大奖。优秀的成绩下是项目每个人的汗水。

 

袁晟说：“继往开来，前赴后继，这是我们青年人应该在青春年纪里做的事;汲汲以求，艰苦奋斗，这是对于习近平主席‘青春就是用来奋斗的’的嘱托最生动的诠释。”。而这也是二公司安装公司会展项目，这个年轻团队的心声。两个月内进场设备2252台设备，吊装1221次！这可能是一般项目几个月的工作量。但是会展的这些年轻人们在六十个日日夜夜里同心合力、攻坚克难。任务量多、重，项目上就集中办公，项目经理李伟青和大家一起早出晚归同吃同住。现场面积大、工人多，项目就实行网格化施工，责任落实到个人。
 

 

在会展的工作，有机遇也有挑战。接下来在会展还有密集的节点任务需他们完成，在安装公司还有更多高难度的项目在等他们挑战。几个月来这群在会展成长的年轻人。他们完成了人均产值超千万的挑战。回首过往，项目团队满腹豪情，自信走过；面对当下，项目团队依旧英姿勃发；遥望明天，项目团队终将拥抱梦想。