武汉长江之边，世界第三高楼——636米高的武汉绿地中心项目，早已破土而出，正在日渐“长高”，未来将成为华中新地标。
　　中建三局武汉绿地中心项目设立郑承红创新工作室，以项目生产为平台，以科技创新为核心，以资源整合为方式，将30项关键技术列入项目技术研发、开发和应用计划，为华中新地标的建设提供坚实的支撑。
　　智能顶升模架5天一层楼
　　万丈高楼平地起。636米高的武汉绿地中心需挖34.13米深的基坑。这是华中地区目前最深的基坑。
　　该项目临近江边，建设场地离江水仅250米左右，稍有不慎，会对基坑及桩基产生影响，引发安全事故。
　　郑承红创新工作室最终打破常规，建一圈“铁桶阵”——地连墙，用连续排列的混凝土地墙在基坑四周打围，将外围土层与内部施工区域隔离，阻挡了墙外土层内的江水，又作为地下室外墙永久性结构，一举两得。该“铁桶阵”全长970米，最深达56.9米，创国内之最。
　　高楼破土而出后，目前正以5天一个标准层的速度长高。如此快的速度，得益于中建三局首创的超高层智能顶升模架系统。记者看到，整个顶升模架系统，像给大楼戴了顶“魔法帽”，覆盖在施工区域，工人在上面施工如履平地。
　　高楼混凝土泵管堵一次损失超200万，研发泵管润管装置及润滑液，实现“一泵到顶”——泵送586米；利用BIM技术对塔吊、电梯施工等进行施工前的模拟，提升速度和品质；运用GPS+北斗系统双模控制测量，提高测量准确度和精度……这一系列的科技创新成果，在行业内树立了标杆。
　　44项创新打造智慧工程
　　作为典范工程，武汉绿地中心进行了44项绿色施工创新。
　　建深基坑一些大型临时支护结构需爆破，该项目部自主组装了一套可移动的自动喷水降水设备，爆破后自动喷洒降尘，效果显著。
　　该项目主塔楼结构施工全部采用铝模板，铝模可周转使用300次左右，每层楼减少了6500平方米左右的木模板使用量，预计节约成本500万元，还引进制砖机，每次浇筑剩余混凝土通过制砖机做成施工用砖。
　　施工现场安了一部循环电梯，未来将安装两部循环电梯配合8台双笼施工电梯，进行人员及材料的运输，将在今年5月正式投入使用，其为全球首例应用，功率相当于3部普通电梯。
　　此外，项目部欲建专门的垃圾通道，通过弯曲、变化的转运通道、设置缓冲带，将垃圾从高层运下。
　　推广“441”计划突围
　　目前，国内建筑市场，基于建筑行业专业化分工细分市场的低成本理论，大多业主热衷于切蛋糕式地将一个完整项目进行“肢解”分散分包。
　　面对大体量超高度施工难度，该项目部运用中建三局提出的“441”计划，进行统筹管理。“441”计划，即完善“四个管理体系”（资源保障体系、制度保证体系、绩效考核体系、客户评价体系）；打造“四个职业团队”（总承包管理团队、深化设计团队、采购管理团队、专业分包团队）；构建“一个管理模式”（培养具有领先水平的“全能型”和“全候型”项目管理模式）。“441’计划能最大限度垂直管理，提高工作效率”。郑承红说，他们根据项目实际情况，制定了包括各分包深化设计进场管理、进度管理、报审管理，及配套管理流程和奖罚措施。
　　例如，该项目部结合各分包对垂直运力的需求，建立垂直运输整体需求计划台账，并精确到小时，还针对特殊尺寸要求，订制专用大笼电梯。