大匠风范!走近中建三局盾构机驾驶第一人刘文
他是中建三局盾构驾驶第一人。在中建三局一公司深圳地铁9号线项目施工中,他带领队伍克服重重困难,提前18天在全线率先实现双线贯通,并培育出4支地铁建设团队。他就是中建三局一公司地铁事业部副总工程师刘文。
刘文(中间)
一切以企业利益为出发点
中建三局一公司深圳地铁9号线9104-1标,提前18天率先实现双线隧道贯通
2015年3月12日11时5分,伴随巨大的轰鸣声,历经209天地下穿行的“争先一号”盾构机终于从连地墙上探出了“脑袋”,提前18天实现双洞通,标志一公司深圳地铁9号线项目取得重大进展。看着欢呼雀跃的同事,时任项目副总工程师兼首席盾构司机的刘文不禁热泪盈眶。
时间回溯到5个月前,盾构机始发之初。由于作业面移交滞后,符合盾构机下井始发的工作面只有32米,“盾构机整体长度80米,正常始发工作面需100米,塞都塞不下。”刘文说。但工期不等人,继续平整工作面来不及,再购买一台盾构机至少增加成本5000万元。“一切要以企业利益为出发点。”刘文回忆说。于是,他提出一个大胆的方案——分体始发。
分体始发风险很大,稍有不慎,损失将无法挽回,刘文和他的团队承受着巨大的压力。他们加班加点,通宵讨论,最终确定了两次分体、两次延长管线的始发方案。一般来说,盾构机组装调试下井需要半个月,远远超过既定工期。刘文带领团队启动两班倒的“24小时模式”。30多根各类管线、上千个接口全部需要手工连接。“这好比做外科手术,必须细之又细。”刘文说,“一旦有1管线接错,盾构机就会死机,又得推倒重来。”那段时间,刘文紧盯盾构机调试现场,每天只睡4、5个小时,中饭和晚饭都移到盾构机边解决。终于历时8天完成组装调试,顺利始发。
“解牛”仍需庖丁之功
中建三局首台盾构机“争先一号”,顺利完成整体吊装下井
深圳地铁9号线全长25公里,全部暗挖,地下施工。一公司承建的9104-1标段地质条件复杂,其中含有6大类重大危险源、16种细分危险源,容不得半点马虎。
盾构机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体,称为“机械之王”,尽管外形庞大,但内部空间十分狭小。1.85米的大个子刘文每天穿梭于盾构机中,对机器各系统研究得十分透彻,并能通过盾构掘进时发出的声音,准确判断出机器哪一处发生故障,从而及时调整排除隐患。“这就像‘庖丁解牛’一样,只有深入了解盾构机,才能掌控它。”刘文说。
对待任何一个危险源,刘文都慎之又慎,坚持亲自上阵,直至顺利通过。功夫不负有心人。他带领团队实现隧道轴线和地面沉降始终保持在±5mm之内,并开创性地提出城市密集区盾构机整体吊装和整体运输方案,被深圳市收录至年度重大工程技术发展文集中。由于刘文的出色表现,他被深圳地铁集团授予优秀盾构经理,一公司顺利承接地铁9号线西延长线工程。
打造地铁“黄埔军校”
刘文与团队成员讨论工作
深圳地铁9号线项目技术团队平均年龄只有27岁,大多没接触过盾构施工。为孵化更多地铁人才,刘文早有了主意,“我们要打造地铁的‘黄埔军校’,锻造出一支善于作战的‘地铁尖兵’。”
兵分两路。项目安排14名新员工奔赴某地铁项目,以劳务工人的身份“隐姓埋名”亲身参与盾构施工;18名机电专业新员工进入盾构机制造厂,学习盾构理论和实践知识。
24岁的王飞回忆,只要遇到困惑,便发邮件向刘文请教,“刘总回复得很快,解答得也很仔细,还经常鼓励我。”王飞说,“我们的交流邮件就有200多封。”到工地“当工人”的那一年,王飞写下了20万字的工作笔记,盾构掘进的每个步骤都了然于心。现在,他已是中建三局一公司长沙地铁4号线项目总工程师。
黄冠在深圳9号线项目负责机电设备,“每次刘总都手把手教我拆装机调试,每个细节都不放过。”90后的他现在已经是武汉地铁21号线项目机电设备负责人。
在深圳地铁9号线项目,刘文带了6个徒弟。从盾构机设计、运输,再到检修操纵,他都全程跟踪教导。他说,要把他的技艺传授给更多的人,为三局培养更多的地铁人才。
为更快打开地铁市场,一公司成立了地铁事业部。如今,事业部拥有141名员工,其中大多数来自深圳地铁9号线项目,刘文也被任命为事业部副总工程师。
30岁出头就技艺超群,刘文被不少猎头公司“盯”上。很多国外公司开出比现在多两倍、三倍的薪酬,面对高薪酬,刘文丝毫不为之所动。“这是对我个人能力的肯定,但是企业培养了我,给了我平台,锻造了我的争先品格,我不能忘本。”刘文坚定地说。
刘文(中间)
一切以企业利益为出发点
中建三局一公司深圳地铁9号线9104-1标,提前18天率先实现双线隧道贯通
2015年3月12日11时5分,伴随巨大的轰鸣声,历经209天地下穿行的“争先一号”盾构机终于从连地墙上探出了“脑袋”,提前18天实现双洞通,标志一公司深圳地铁9号线项目取得重大进展。看着欢呼雀跃的同事,时任项目副总工程师兼首席盾构司机的刘文不禁热泪盈眶。
时间回溯到5个月前,盾构机始发之初。由于作业面移交滞后,符合盾构机下井始发的工作面只有32米,“盾构机整体长度80米,正常始发工作面需100米,塞都塞不下。”刘文说。但工期不等人,继续平整工作面来不及,再购买一台盾构机至少增加成本5000万元。“一切要以企业利益为出发点。”刘文回忆说。于是,他提出一个大胆的方案——分体始发。
分体始发风险很大,稍有不慎,损失将无法挽回,刘文和他的团队承受着巨大的压力。他们加班加点,通宵讨论,最终确定了两次分体、两次延长管线的始发方案。一般来说,盾构机组装调试下井需要半个月,远远超过既定工期。刘文带领团队启动两班倒的“24小时模式”。30多根各类管线、上千个接口全部需要手工连接。“这好比做外科手术,必须细之又细。”刘文说,“一旦有1管线接错,盾构机就会死机,又得推倒重来。”那段时间,刘文紧盯盾构机调试现场,每天只睡4、5个小时,中饭和晚饭都移到盾构机边解决。终于历时8天完成组装调试,顺利始发。
“解牛”仍需庖丁之功
中建三局首台盾构机“争先一号”,顺利完成整体吊装下井
深圳地铁9号线全长25公里,全部暗挖,地下施工。一公司承建的9104-1标段地质条件复杂,其中含有6大类重大危险源、16种细分危险源,容不得半点马虎。
盾构机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体,称为“机械之王”,尽管外形庞大,但内部空间十分狭小。1.85米的大个子刘文每天穿梭于盾构机中,对机器各系统研究得十分透彻,并能通过盾构掘进时发出的声音,准确判断出机器哪一处发生故障,从而及时调整排除隐患。“这就像‘庖丁解牛’一样,只有深入了解盾构机,才能掌控它。”刘文说。
对待任何一个危险源,刘文都慎之又慎,坚持亲自上阵,直至顺利通过。功夫不负有心人。他带领团队实现隧道轴线和地面沉降始终保持在±5mm之内,并开创性地提出城市密集区盾构机整体吊装和整体运输方案,被深圳市收录至年度重大工程技术发展文集中。由于刘文的出色表现,他被深圳地铁集团授予优秀盾构经理,一公司顺利承接地铁9号线西延长线工程。
打造地铁“黄埔军校”
刘文与团队成员讨论工作
深圳地铁9号线项目技术团队平均年龄只有27岁,大多没接触过盾构施工。为孵化更多地铁人才,刘文早有了主意,“我们要打造地铁的‘黄埔军校’,锻造出一支善于作战的‘地铁尖兵’。”
兵分两路。项目安排14名新员工奔赴某地铁项目,以劳务工人的身份“隐姓埋名”亲身参与盾构施工;18名机电专业新员工进入盾构机制造厂,学习盾构理论和实践知识。
24岁的王飞回忆,只要遇到困惑,便发邮件向刘文请教,“刘总回复得很快,解答得也很仔细,还经常鼓励我。”王飞说,“我们的交流邮件就有200多封。”到工地“当工人”的那一年,王飞写下了20万字的工作笔记,盾构掘进的每个步骤都了然于心。现在,他已是中建三局一公司长沙地铁4号线项目总工程师。
黄冠在深圳9号线项目负责机电设备,“每次刘总都手把手教我拆装机调试,每个细节都不放过。”90后的他现在已经是武汉地铁21号线项目机电设备负责人。
在深圳地铁9号线项目,刘文带了6个徒弟。从盾构机设计、运输,再到检修操纵,他都全程跟踪教导。他说,要把他的技艺传授给更多的人,为三局培养更多的地铁人才。
为更快打开地铁市场,一公司成立了地铁事业部。如今,事业部拥有141名员工,其中大多数来自深圳地铁9号线项目,刘文也被任命为事业部副总工程师。
30岁出头就技艺超群,刘文被不少猎头公司“盯”上。很多国外公司开出比现在多两倍、三倍的薪酬,面对高薪酬,刘文丝毫不为之所动。“这是对我个人能力的肯定,但是企业培养了我,给了我平台,锻造了我的争先品格,我不能忘本。”刘文坚定地说。
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