中华建设网讯（通讯员石维钊报道）在邯钢白灰窑煤粉管道施工过程中，煤粉输送管道为减小煤粉输送过程中管道磨损，延长使用寿命，减少检修周期，设计为R＝2225mm大半径弯头（管道直径φ89mm的25倍），且数量很多，施工量大。据以往施工经验，此大半径弯头有三种解决方法：第一，此大半径弯头成品采购价格昂贵，且厂家制作及到货周期无法控制。第二，采用人工做胎具使用千斤顶顶管煨制，劳动强度大，且效率低下，导致人工成本较高。第三，采用人工做胎具或利用施工现场现有合适直径的储罐或塔类设备外圆，使用吊车或龙门吊加滑轮拉管煨制，但现场无此类合适的设备，且现场吊车施工繁忙，无作业时间，且我方及业主全厂均无龙门吊可用。

为解决此难题，项目技术人员石维钊及管工班组长王志虎抱着试试看的想法，决定制作立式煨管胎具，利用业主煤气加压站已拆除的煤气压缩机基础地脚螺栓固定立式煨管胎具，并使用车间内天车作为动力来源，煨制大半径弯头成品合格，效果极为满意，未出现管道煨制过程中压扁、起褶或开裂现象，且较原预计使用人工10至15天的制作周期，只用2天即完成了40个φ89*6，R＝2225mm的所有弯头的煨制，效率大大提高。

此胎具制作简单，安全快捷，只需固定胎具，使用吊车、龙门吊、天车均可作为动力来源进行制作，也可用于制作储罐内合适管径的盘管等其他合适管径的弯管。

小发明创造大效益，该项发明不仅提高了工作效率，缩短了工期，也节约了吊车台班费用和人工费用，大大降低了施工成本。